廣西浮選機

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發布日期：2020/06/05
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詳細介紹

浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯件及原料、經過粗選、掃選、精選和反浮選作業?；厥沼杏玫V物。

一般而言，該選礦設備一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容積和高度，并與攪拌區形成明顯的界限，以利礦物分選。浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會在浮選槽內側。從而提高了浮選效率，降低了能耗。

浮選機

產品工作原理：

　煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入槽底下，完成全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過進入尾礦箱排出尾礦、浮選機是實現浮選過程的重要裝置。礦石經過濕式磨礦后，已基本單體解離的礦物被調成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內與浮選藥劑充分調和后送入浮選機，浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，在其中通過充氣與攪拌，使欲選的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢出，即成為泡沫產品（精礦），調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫產品自槽底排出。該選礦設備性能是影響浮選技術的一個重要因素。機械攪拌式浮選機結構合理，設備耐用就在源通機械。

浮選機

浮選機特點

　　1.吸氣量大、功耗低。

　　2.每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。

　　3.礦漿循環合理，能減少粗砂沉淀。

　　4.設有礦漿面的自控裝置，調節方便。

5.葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。

浮選機

四、該選礦設備主要包括浮選和輔助設備（攪拌槽、給藥機等。）
該選礦設備每兩槽構成一個機組，帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；自流槽或直流槽。在之間設有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉?？諝庥蛇M氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調節，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環，孔的大小可以通過拉桿調節。蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環孔，供礦漿循環用。葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般為5~8mm，過大會對吸氣量和電耗產生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保證葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求，且便于檢修和更換。在空氣筒下部，有一個調節礦漿循環量的循環孔，并用閘板控制循環量。

浮選機

主要技術參數：

型號	容積（m3）	槽體尺寸（長×寬×高）（mm）	葉輪直徑（mm）	葉輪轉數（r/min）	生產能力（m3 /min）	功率（kw）	單槽質量
XJ-3	0.35	700700700	300	483	0.18-0.4	2.2/0.55	430
XJ-6	0.62	820900850	350	400	0.3-0.9	3/1.1	755
XJ-11	1.1	110011001000	500	330	0.6-1.6	5.5/1.1	1416
XJ-28	2.8	175016001100	600	280	1.5-3.5	11/1.1	2113
XJ-58	5.8	220022001200	750	240	3-7	22/1.5	3400
SF-0.37	0.37	700×700×750	296	386	0.2～0.4	1.5/0.55	468
SF-0.7	0.7	820900950	350	400	0.3～0.9	3/1.1	805
SF-1.2	1.2	1100×1100×1100	450	312	0.6～1.2	5.5/1.1	1373
SF-2.8	2.8	1700×1600×1150	550	268	1.5～3.5	11/1.5	2138